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热固性粉末涂料施工常见问题(一)

浏览次数: 日期:2014年7月6日 17:03

 

粉末涂层的粒子:

所谓涂层粒子是指粉末涂料中含有较大不熔性颗粒,在涂料固化成膜后仍凸立在膜表面的物质,我们可以从以下几个方面分析粒子的来源。

1、生产车间的环境卫生状况:若车间灰尘很大,一方面容易通过ACM的进风口进入成品;另一方面是成品在未打包封口前易落入灰尘。

2、配方中填料含量,粒径,润湿性的影响:填料是无机不熔物,占比例过大,填料不能被树脂充分润湿包裹,产生粒子的机会越大;占比例过小,挤出剪切力低,很容易在配合不紧密部位滞留,胶化成粒子。填料越细越易被有机物包裹成膜,但有些填料虽然本身很细,但在烘干或其他生产过程掺入少量大颗粒杂质,同样对涂层不利。

3、配料搅拌不均匀:有些颜填料虽然很细,但容易成团聚体,若搅拌不充分,团聚体不易分散,有机树脂难以将其包裹。

4、设备的清理:配料锅底长期未清理会产生胶化物,挤出机由于机械间隙配合问题易产生残留胶化物。对于直接电加热的挤出机,由于加热,冷却所需时间都很长,残留物特别容易胶化,尤其调颜色时,一天内通常反复多次加热和冷却,胶化粒子问题更加突出。

5、铁屑等金属杂物:铁屑引入途径主要有以下:原材料含有;配料锅底与搅拌叶片之间磨损;挤出机内磨损,以单螺杆阻尼式往复运动的挤出机最突出,其阻尼钉很容易磨损;ACM磨的进料螺杆磨损;ACM磨内分级叶片断裂或与盖板磨损;ACM磨出粉口气转叶轮的磨损。

6、筛分机械设备的影响:筛网破或振动筛没固定牢,筛边沿产生旋动摩擦发热产生胶化物。

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