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热固性粉末涂料施工常见问题(二)

浏览次数: 日期:2014年7月21日 17:03

涂层失光

对于高光泽粉末涂料而言,是指固化成膜后,膜层给人有一层舞或有一层灰尘的光感,产生失光的原因有多方面:

1、车间环境卫生:车间粉尘太大,往往不熔或难以与粉末涂料相熔,从而致使涂膜失光。针对这种情况,除搞好车间卫生外,还应将各工艺过程在空间位置上隔离开来,即配料与挤出隔离,挤出与粉碎机隔离。

2、原材料中低分子物:有些树脂在合成中由于黏度大,真空度不高,残留低分子物。有些填料是经过低分子表面活性剂处理过的,在粉末涂料高温固化时挥发出来,涂层出现许多细微气孔,致使膜层微观不平整,失去光泽。有些材料所含低分子聚合物虽不能挥发,但它们与主要成分因固化速度差异很大,造成不混溶现象而失光。

3、水分的影响:填料含水分较高或材料吸潮;挤出机局部渗水;压片机滚筒渗水或因潮湿空气在滚筒上结霜进入压片料;潮湿空气未经处理进入ACM磨的进风口;清洗布袋的压缩空气未经过滤或压缩机长时间未放水;成品粉末涂料因包装不好吸潮。水分对光泽影响类似低分子挥发物。

4、成分不均匀:粉末涂料由多种材料组成,这些材料密度,形状不同,从配料锅到挤出口这一段工艺过程中,需经多个工艺流程,在传输过程中很容易分离,致使成分不均匀,产生偏析现象,导致部分涂料胶化时间长,另一部分胶化时间短。在连续生产时,这两组物料有可能同时进入粉碎机,形成机械式混合,最终出来的成品内含有不同固化速度的粉末,这类似消光剂的消光原理:即固化速度不同形成微观不平整,因而反光率低,失光。

5、挤出温度太低:挤出机温度太低,各组分不能充分混合,填料不能很好地被有机高分子多样包裹,不互溶,因此失光。

6、未严格遵守工艺规程:在实际生产中,为了满足市场竞争的要求,一台ACM磨不可能仅用于生产单一产品,或同一种树脂生产的产品,往往不同品种或不同材料制成的产品有时在同一粉碎机上生产。若ACM磨及筛不彻底清理干净,很容易造成不同粉末干混。由于成膜树脂的分子结构及相对分子质量分布不同,造成其混溶性和固化机理的差异,致使涂层失光。在开粉碎机时,若不先开引风机,而是先开脉冲,这样很容易使得超细粉末倒灌入旋风分离器,倒灌的超细粉末虽然很少,但影响很大,很容易使不同品种粉末干混失光。

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